Giải mã vai trò tốc độ Venturi trong xử lý khí thải nhiễm dầu

Tốc độ khí Venturi - yếu tố kỹ thuật quyết định chất lượng làm sạch

Trong cấu trúc hệ thống xử lý khí thải nhiễm dầu được Ha Lô phát triển, ống Venturi nằm ở cấp đầu tiên và đóng vai trò như "buồng rửa" nơi phần lớn hơi dầu được loại bỏ. Venturi hoạt động dựa trên nguyên lý tăng tốc dòng khí khi đi qua đoạn cổ thắt, tạo ra vùng áp suất thấp và mức hỗn động cực cao. Đây chính là điều kiện để nước được phun thành sương mịn, hòa trộn mạnh với khí thải và bắt giữ tạp chất.

Theo thiết kế do Ha Lô công bố, vùng cổ thắt của Venturi được điều khiển bằng van bướm để duy trì tốc độ khí ổn định ở mức 70 m/s - con số được tối ưu thông qua nhiều lần thử nghiệm thực tế tại các nhà máy cơ khí. Tốc độ này đủ lớn để tạo ra mật độ va chạm cao giữa sương nước và hạt dầu, nhưng không gây ra tổn thất áp quá lớn hoặc tiêu hao nước quá nhiều.

Thanh Venturi đóng vai trò trung tâm trong hệ thống xử lý khí thải, góp phần kiểm soát ô nhiễm không khí và bảo vệ môi trường, sức khỏe người lao động tại nhà máy cơ khí.

Thời gian lưu của hỗn hợp khí-sương trong đoạn cổ thắt chỉ tính bằng phần nghìn giây, nhưng ở tốc độ 70 m/s, mật độ tương tác giữa khí và nước tăng lên hàng chục lần so với scrubber ướt thông thường. Các hạt dầu siêu nhỏ - có kích thước từ PM2.5 đến PM10 - bị cuốn vào giọt nước, kết tụ thành sol nặng và rơi xuống đáy thiết bị.

Tốc độ khí còn tác động đến khả năng giữ ổn định trong nhiều điều kiện vận hành. Khi lưu lượng khí tăng đột ngột từ máy tạo ren, van điều tiết tại cổ thắt tự điều chỉnh tiết diện để duy trì tốc độ không đổi. Đây là yếu tố quan trọng đảm bảo Venturi của Ha Lô hoạt động hiệu quả ngay cả khi nhà xưởng có sự dao động lớn giữa các ca sản xuất.

Cơ chế cuốn bắt sol dầu và ưu điểm vượt trội của Venturi Ha Lô

Trong quy trình gia công cơ khí - đặc biệt tại công đoạn cán ren - dầu taro, dầu phay và bụi kim loại kết hợp tạo thành aerosol dầu, một dạng ô nhiễm khó xử lý bằng các hệ thống lọc truyền thống. Những hạt này rất nhỏ và có khả năng bám dính cao, dễ phát tán trong không khí và tạo mùi khó chịu trong nhà xưởng.

Ông Kỷ Minh Du nhấn mạnh: "Điểm khác biệt của Venturi Ha Lô không chỉ là tốc độ. Chúng tôi tối ưu luôn góc phun, vị trí phun, thời gian lưu và tỷ lệ nước - khí để hệ thống làm sạch triệt để mà vẫn tiêu thụ rất ít năng lượng. Đây là lý do các nhà máy ốc vít sau khi lắp đặt đều phản hồi rất tích cực."

Ngoài hiệu quả bắt giữ sol dầu, Venturi còn xử lý được bụi kim loại mịn, giảm tải cho các cấp xử lý sau như tháp tách khí-lỏng và bể tuyển nổi. Nhờ đó, tổng hiệu suất xử lý của hệ thống đạt mức cao mà không cần dùng hóa chất hoặc công nghệ đốt plasma.

So với các scrubber ướt thông thường, Venturi tạo ra hiệu ứng hỗn động cưỡng bức nên hiệu suất tách dầu vượt trội. Tháp rửa khí truyền thống thường phụ thuộc vào tốc độ rơi tự nhiên của giọt nước, dẫn đến hiệu quả thấp với aerosol dầu micro. Ngược lại, Venturi tấn công trực diện vào nhóm tạp chất khó xử lý nhất.

Nền tảng kỹ thuật cho hệ thống xử lý khí thải an toàn và bền vững

Một trong những thách thức lớn nhất tại các nhà máy cơ khí là kiểm soát hơi dầu - tác nhân gây ô nhiễm không khí và làm tăng nguy cơ cháy nổ. Nhiều doanh nghiệp từng phải đầu tư công nghệ plasma nhưng lại đối mặt với chi phí cao, nguy cơ sinh ozon và rủi ro vận hành.

Giải pháp Venturi của Ha Lô mang đến hướng đi khác: không đốt - không ozon - không phát sinh chất thải thứ cấp. Tốc độ khí được kiểm soát chặt giúp hệ thống vừa hiệu quả, vừa an toàn trong không gian nhà xưởng. Khi kết hợp với tháp tách khí-lỏng và bể tuyển nổi, hệ thống tạo thành chu trình tuần hoàn khép kín, tái sử dụng nước đến khi bão hòa tạp chất.

Trụ sở Công ty Cổ phần Công nghệ Ha Lô, nơi triển khai nghiên cứu và ứng dụng các giải pháp công nghệ bảo vệ môi trường trong sản xuất cơ khí.

Ông Kỷ Minh Du chia sẻ thêm: "Chúng tôi muốn tạo ra một công nghệ mà nhà máy nào cũng có thể vận hành đơn giản. Không cần kỹ thuật cao, không cần dùng hóa chất, không phát sinh mùi khó chịu. Venturi là bước khởi đầu quan trọng để hệ thống vận hành ổn định suốt nhiều năm."

Thực tế cho thấy, nhờ thiết kế tối ưu, chi phí vận hành toàn bộ hệ thống của Ha Lô thường thấp hơn 40-50% so với các công nghệ plasma hoặc axit hóa. Tuổi thọ thiết bị cao, ít bảo trì và dễ mở rộng công suất cho phù hợp nhiều ngành khác nhau.

Venturi - với vai trò tăng tốc dòng khí, khuếch đại tương tác khí-lỏng và tạo điểm tách sol hiệu quả - chính là nền tảng kỹ thuật giúp Ha Lô xây dựng nên hệ thống xử lý khí thải nhiễm dầu ba cấp tiên tiến. Nhờ tối ưu tốc độ 70 m/s và các thông số vận hành then chốt, công nghệ này đang trở thành lựa chọn bền vững cho nhiều doanh nghiệp sản xuất cơ khí tại Việt Nam.

Hoàng Lân