Bể tuyển nổi tối ưu hóa tái sử dụng nước, tách dầu triệt để

Nguyên lý tuyển nổi và khả năng tách dầu vượt trội

Sau khi hơi dầu được rửa bằng Venturi và tách sương bằng tháp khí-lỏng xoáy, phần nước mang sol dầu chảy về bể tuyển nổi - nơi quyết định hiệu quả cuối cùng của toàn hệ thống. Nếu Venturi được xem là tuyến xử lý mạnh, tháp xoáy là tuyến lọc tinh, thì bể tuyển nổi chính là tuyến “tách tuyệt đối” để nước sạch có thể quay vòng trở lại quy trình.

Bể tuyển nổi trong hệ thống Ha Lô được thiết kế dựa trên nguyên lý tạo bọt khí siêu nhỏ. Tại đáy mỗi ngăn tuyển nổi, máy cấp khí nén tạo ra các bọt khí li ti có kích thước chỉ vài chục micromet. Những bọt khí này bám vào bề mặt giọt dầu và các hạt chất lơ lửng, làm giảm khối lượng riêng của chúng. Khi lực nổi lớn hơn trọng lượng hỗn hợp dầu - bọt khí, cụm dầu sẽ nổi lên mặt nước.

Công nghệ tuyển nổi của Ha Lô không chỉ dựa vào bọt khí mà còn kết hợp cơ chế cuốn kéo nhờ dòng nước chuyển động nhẹ bên trong bể. Nhờ sự kết hợp này, phần dầu dù nhỏ đến mức micro vẫn bị tách khỏi nước rửa. Tại ngăn đầu tiên của bể, phần lớn dầu được giữ lại. Tại các ngăn tiếp theo, quá trình tuyển nổi tinh diễn ra để đảm bảo nước sau xử lý ổn định và có thể tái sử dụng.

Điểm đặc trưng trong bể tuyển nổi của Ha Lô là cơ cấu bánh quay bố trí phía trên mặt nước. Khi bánh quay vận hành, phần bề mặt tiếp xúc với lớp dầu nổi sẽ bám lấy dầu nhờ lực bám dính. Ngay sau đó, dầu được gạt bởi máng chuyên dụng và dẫn về hộp thu dầu riêng biệt. Đây là cơ chế giúp tránh tình trạng dầu tràn lan hay tái phân tán vào nước, giữ cho hệ thống vận hành ổn định và sạch sẽ.

Hình ảnh mô phỏng của Bể tuyển nổi trong hệ thống xử lý khí thải ba cấp của Công ty Cổ phần Công nghệ Ha Lô

Ông Kỷ Minh Du, Chủ tịch HĐQT Công ty Cổ phần Công nghệ Ha Lô, cho biết doanh nghiệp hướng tới xây dựng một hệ thống không chỉ xử lý khí thải hiệu quả mà còn tiết kiệm nước và không phát sinh xả thải ra môi trường. Theo ông Kỷ Minh Du, bể tuyển nổi giữ vai trò then chốt trong việc tái sử dụng nước liên tục; nhờ thiết kế tách dầu triệt để, hệ thống giúp giảm 60-70% lượng nước vận hành so với scrubber truyền thống.

Việc thiết kế nhiều ngăn tuyển nổi nối tiếp giúp nước được xử lý theo cấp độ, giảm tạp chất từng bước cho đến khi nước trở nên trong và sạch đủ để quay lại ống Venturi. Điều này tạo thành chu trình tuần hoàn kín - điểm mạnh nổi bật mà ít công nghệ xử lý khí thải nào trên thị trường hiện nay đạt được.

Tính kinh tế, bền vững và an toàn của bể tuyển nổi Ha Lô

Nhìn từ góc độ vận hành nhà máy, bể tuyển nổi Ha Lô không chỉ là một thiết bị kỹ thuật mà còn là yếu tố quyết định mức chi phí vận hành dài hạn. Trong các hệ thống rửa khí thông thường, nước phải xả liên tục vì nhanh chóng nhiễm dầu, kéo theo chi phí xử lý nước thải và lượng nước cấp mới rất lớn. Với bể tuyển nổi của Ha Lô, nước được tách sạch và tuần hoàn nhiều lần, giúp tiết kiệm đáng kể tài nguyên nước.

Không dùng hóa chất là lợi thế quan trọng. Nhiều công nghệ tuyển nổi trên thị trường phải dùng polymer hoặc chất trợ keo tụ để gom dầu. Điều này tạo thêm chi phí, thậm chí phát sinh bùn thải nguy hại. Bể tuyển nổi Ha Lô chỉ sử dụng cơ chế vật lý gồm bọt khí, lực nổi và bánh quay. Nước sau xử lý không chứa hóa chất, không thay đổi pH và không gây ăn mòn thiết bị phía trước hay phía sau.

Ngoài tính kinh tế, bể tuyển nổi Ha Lô còn mang lại sự ổn định cao nhờ thiết kế chia ngăn. Khi lượng dầu đầu vào tăng do nhà máy chạy ca cao điểm, ngăn đầu tiên xử lý phần lớn lượng dầu, giảm tải cho ngăn sau. Nếu lượng dầu thấp, nước sẽ nhanh chóng đi qua các ngăn và giữ chất lượng ổn định. Cơ chế này đảm bảo hệ thống không bị “ngộp dầu” - tình trạng phổ biến ở các bể xử lý đơn ngăn.

Ông Kỷ Minh Du nhấn mạnh: "Bể tuyển nổi của Ha Lô được thiết kế để chịu được sự dao động lớn của lượng dầu trong khí thải. Nhà máy chạy 50% công suất hay 120% công suất thì hệ thống vẫn vận hành ổn định. Đây là yếu tố mà doanh nghiệp cơ khí rất cần."

Bánh quay của bể tuyển nổi được chế tạo bằng vật liệu bền, nhẹ và có khả năng bám dính tốt. Khi ngâm nửa bánh dưới nước, phần tiếp xúc với dầu nổi sẽ ngay lập tức bắt lấy lớp dầu mỏng. Cơ chế gạt dầu liên tục giúp bề mặt nước không tích tụ dầu dày, hạn chế mùi khó chịu và giảm khả năng dầu tái hòa tan vào nước.

Tính an toàn của hệ thống còn đến từ việc không sinh ra hơi độc, không tạo phản ứng hóa học và không yêu cầu thiết bị áp lực cao. Do không dùng a xít hay dung môi, toàn bộ khu vực bể tuyển nổi không gây nguy cơ ăn mòn hoặc cháy nổ. Với các nhà máy cơ khí sử dụng nhiều dầu taro hay dầu nhiệt luyện, điều này đặc biệt quan trọng.

Chu trình tuần hoàn nước - nền tảng cho xử lý khí thải sạch và bền vững

Từ góc nhìn tổng thể, bể tuyển nổi là mảnh ghép hoàn chỉnh cho chu trình "rửa - tách - tái sử dụng" của Ha Lô. Nước sau khi được tách dầu sẽ được bơm trở lại ống Venturi, tiếp tục tham gia vào quá trình rửa khí thải. Chu trình này lập lại hàng trăm lần mỗi ngày mà không cần xả bỏ lượng lớn nước thải. Chỉ khi nồng độ tạp chất tích tụ quá lớn, nước mới cần xả định kỳ để thay thế.

Việc tái sử dụng nước không chỉ giúp giảm chi phí vận hành mà còn giảm áp lực lên hệ thống xử lý nước thải của nhà máy. Trong bối cảnh nhiều khu công nghiệp siết chặt yêu cầu môi trường, khả năng vận hành sạch và tiết kiệm là lợi thế cạnh tranh quan trọng cho doanh nghiệp cơ khí.

Trụ sở Công ty Cổ phần Công nghệ Ha Lô, nơi triển khai nghiên cứu và ứng dụng các giải pháp công nghệ bảo vệ môi trường trong sản xuất cơ khí.

Bể tuyển nổi tối ưu hóa quá trình tách dầu, đảm bảo nước quay vòng luôn trong trạng thái sạch và ổn định. Điều này không chỉ nâng cao hiệu suất của Venturi mà còn giúp tháp tách khí-lỏng giảm tải đáng kể. Toàn bộ hệ thống vì vậy vận hành nhẹ nhàng, ít hỏng hóc và duy trì hiệu suất cao trong thời gian dài.

Sự kết hợp giữa Venturi - tháp xoáy - bể tuyển nổi tạo nên giải pháp xử lý khí thải khép kín đặc trưng của Ha Lô. Trong một thị trường ngày càng yêu cầu cao về chất lượng môi trường, công nghệ này mang lại hướng đi bền vững, an toàn và phù hợp cho ngành sản xuất cơ khí tại Việt Nam.

Hoàng Lân